逐漸材料企業的盡快進展，鋅合金壓鑄壓延成型機無所謂在數量統計和類型旁邊具有關鍵性社會價值，其總銷售量占材料壓延成型設施的20%-30%，因而將成為在當今材料自動化中上升比較快、銷售量明顯的自動化類型一種。現在反駁來他們來要了解一段時間硅膠制品鋅合金壓鑄壓延成型機的常見洛天依及治理 方案有哪方面。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不是射膠:

　　補救具體方法:

　　1)、霧炮被異物感空氣能管道梗塞。檢查霧炮可否空氣能管道梗塞，干凈或換新霧炮。2)、分膠咀斷。卸開蝶閥法蘭，檢查分膠咀可否崩裂，換新分膠咀。3)、射膠定位閥卡死。檢查定位閥可否有24V熱敏電阻值，感應線圈熱敏電阻15-20歐姆，一般時候下止回閥空氣能管道梗塞，擦洗閥或換新定位閥。4)、射膠連桿桿崩裂。放下去萬能膠連桿桿緊母，檢查連桿桿可否崩裂，換新連桿桿。5)、料筒室溫過低。檢查事實上室溫可否提高資料需要的的溶點室溫，進行重設筒節室溫。6)、射膠連桿油封壞掉。檢查連桿油封可否頭壞,換新油封。

　　(2)：射膠起嗓音大:

　　補救方法步驟:

　　一、射膠效率啟動過快。仔細觀察動物膠射效率的啟動效率和變動。修正膠水客流量和效率。二、油水分離器內空著氣。仔細觀察動物所有行為是不是也有震動問題。

　　(3)：射膠解除轉熔膠時音效大:

　　加工處理工藝:

　　射膠時工作轉化強度過快。觀察熱熔膠能不增強了保壓。增強保壓，懂得調整熱熔膠級數，卡頓熱熔膠。

　　(4)：膠量不穩定性高:

　　處置形式:

　　一、油缸油封有損壞。仔細觀察壓為表的壓為提高情形，改換油封。二、分膠咀，分膠圈有損壞。十次射膠查出。改換三件套分膠咀。三、料筒有損壞。用十次管口查測，簡簡單單全面檢查有損壞情形，改換熔膠筒。

　　(5)：自動式化無膠拉伸動作:

　　加工處理形式:

　　一、射臺一往無前未中斷。進行檢查射臺前或鎖模日程英文打開有沒有正常情況下，進行檢查新線路和日程英文打開。二、斷開，進行檢查自駕路線，進行銜接。三、鎖模回零，機鉸挺直位置上為0，進行更改電子為了滿足電子時代發展的需求，尺的零位。

　　(6)：半/全自行作業時，料筒溫濕度漸漸的高達設計值:

　　操作措施:

　　一、熔膠時速過快。用時速表測試圖片螺旋軸時速是否有需要過快，減少了熔膠運行速度。二、背壓過大。探究物料背壓表值，盡會減少了背壓。三、螺旋軸與料筒磨蹭。拆換螺旋軸，料筒，檢修損傷現實情況，根換筒身或螺旋軸。四、室內熱度更改消極怠工。檢修現實室內熱度是否有需要過低，直接更改室內熱度。五、塑料材質削切熱過高。檢修前半段和中段的溫度升高，降熔膠時速，背壓。

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